د سیرامیک تولید پروسه په څلورو مرحلو ویشل کیدی شي: د خامو موادو تولید (ګلیز او د خټو تولید)، مولډینګ، ګلیزینګ او ډزې.
د خامو موادو تولید په لاندې برخو ویشل شوی دی:
1. ګلیز تولید
ګلیز â د بال مل ښه کرشنگ (بال مل) â د اوسپنې لیرې کول (اوسپنې ریموور) â سکرینینګ (ویبریټ سکرین) â بشپړ شوی ګلیز
2. د خټو تولید
د خټو مواد â د بال مل ښی کرش کول (بال مل) â مخلوط کول (مکسر) â د اوسپنې لرې کول (اوسپنې لرې کول) â سکرینینګ (ویبریټینګ سکرین) â سلری پمپ کول (د خټو پمپ) â خټکی نچوړ (فلټر پریس) â د خټو پاکول (د خټو ریفینر، مکسر)
فارمینګ په لاندې برخو ویشل شوی دی: د خټکی پلیټ جوړولو طریقه، د خټکی پلیټ جوړولو طریقه، د خټکی بار پلیټ جوړولو طریقه، د آزاد لاس غوټی کولو طریقه، او د لاسی مجسمی جوړول.
د سیرامیکونو وچول د سیرامیک تولید په پروسه کې یو له خورا مهم پروسو څخه دی. د سیرامیک محصولاتو ډیری کیفیت نیمګړتیاوې د ناسم وچولو له امله رامینځته کیږي. د وچولو چټکتیا، د انرژۍ سپمول، لوړ کیفیت او له ککړتیا څخه پاک په نوې پیړۍ کې د وچولو ټیکنالوژۍ اساسي اړتیاوې دي.
د سیرامیک صنعت وچول د طبیعي وچولو ، د خونې وچولو ، او اوس د تودوخې مختلف سرچینو سره دوامداره وچونکی ، لرې انفراریډ وچونکی ، سولر وچولو او مایکروویو وچولو ټیکنالوژۍ څخه تیر شوی.
وچول نسبتا ساده مګر په پراخه کچه کارول شوي صنعتي پروسه ده، کوم چې نه یوازې د سیرامیک محصولاتو کیفیت او حاصل باندې اغیزه کوي، بلکې د سیرامیک تصدیو عمومي انرژي مصرف هم اغیزه کوي.
د احصایو له مخې ، د وچولو پروسې کې د انرژي مصرف د صنعتي تیلو ټول مصرف 15٪ برخه جوړوي ، پداسې حال کې چې د سیرامیک صنعت کې د وچولو لپاره کارول شوي انرژي مصرف تناسب د تیلو ټول مصرف کې خورا ډیر دی ، نو انرژي د وچولو په پروسه کې سپمول د تصدیو د انرژي سپمولو پورې اړوند یوه لویه مسله ده.
